Projet Carte Des Calanques

Les calanques font parti intégrante du patrimoine marseillais. Plus de 2 millions de visiteurs s'y baladent chaque année. On peut y pratiquer de merveilleuses balades ainsi que de nombreux sports comme l'alpinisme, la course a pied ainsi que la plongée sous-marine.

C'est ainsi qu'est naît le projet de concevoir des cartes des calanques (en thermoformage). Ce projet est un projet élève du BTS IPE (europlastic) du lycée Jean Perrin, dans le but de réaliser des cartes des calanques en 3D pour en promouvoir une commercialisation dans l'intérêt du grand public (randonneurs, plongeurs...).

Ce blog a pour objectif de suivre pas à pas chaques tâches effectuées afin d'apporter chaques détails à l'aboutissement final des cartes des calanques.

Vous découvrirez donc tout au long de ce blog, l'évolution de notre projet. 

Préparation du Master

Les étapes qui vont suivre devront obligatoirement se faire avec de multiples protections car leur réalisation en nécessite. Il faut donc des gants, un masque à poussière, un masque à filtre, une combinaison, des chaussures de sécurité et des lunettes de protection.


Pour réaliser des cartes des calanques en thermoformage, il faut réaliser plusieurs opérations.

Tout d'abord, le master.

Dans un premier temps, il faut réaliser un moulage avec du plâtre dans un moule en silicone pour avoir la forme des calanques en 3D. nous n'avons pa eu besoin de le faire, puisque celui-ci a déja été réaliser auparavent pour une démonstration et de ce fait il nous suffisait juste de couper en 3 morceaux à l'aide de la scie à ruban (il nous a fallu la manipuler a 2 puisque c'est quand même assez dangereux) pour que nous ayons chacun une partie des calanques. Ensuite, il a fallu que nous réalisons un coffrage en bois pour nous permettre de passer à l'étape suivante où nous avons placé l'ébauche en plâtre. Pour cela, il faut prendre une planche de bois, y coller à l'aide de plâtre la préforme et ensuite la placer dans le coffrage que nous aurons fixer à l'aide de vis. Nous avons dû aussi le mettre à niveau en y mettant des cales dans le fond pour pouvoir le sur-élevé. Au final 2 mois de boulot pour la mise à niveau et la réparation puisque le fait d'avoir manipuler le plâtre de cette façon, ça a crée quelques déformation au niveau de la planéité de l'ébauche ainsi que les contre dépouilles qu'il fallait retravailler et pour finir la cassure d'une des ébauches qu'il fallait réparer et parce-que ce n'est pas aussi facile que l'on puisse l'imaginer. Et voila le résultat final !!

avant

pendant

après

Début de la gravure du logo Jean Perrin

Fin de la gravure du logo Jean Perrin

Test du Gel-Coat

Application du Gel-Coat.

Dans un second temps, après avoir poncer, plâtrer et enlever les contre-dépouilles du master, nous devons appliquer du Gel-Coat moule sur le master.

Avant cela, nous avons d'abord dû appliquer de la résine pour pouvoir vernir le master afin que celui-ci ait une surface lisse et propre. pour cela, il suffit de prendre de la résine infusion, d'y ajouter le catalyseur (afin que celle-ci puisse prendre) et de l'appliquer au pinceau sur le master. 2 personne suffisent car pendant que l'une passe la résine, l'autre estompe le surplus avec un mouchoir pour éviter des coulures et afin qu'il n'y ait pa de surépaisseur.

Ensuite on a laissé séché une nuit entière.

Après, on a effectué un test de Gel-Coat pour vérifié que celui-ci correspondait à nos attentes d'un point de vue caractéristiques mécaniques. On a donc pri un vieux prototype des calanques et l'on a pratiqué ce test dessus. on s'est aperçu que celui-ci s'étirait sur les montagnes donc on y a rajouté de la silice (fibre de verre en poudre) pour augmenter la charge du Gel-Coat et pour le rigidifié. Et une fois les résultats concluant, nous avons pu nous adonné sur le véritable prototype : le master. Mais avant de l'appliquer, il nous a fallu le cirer c'est à dire que nous avons pris de la cire en pot (qui nous a permis de combler les micro trous restant) en 2 couche à un intervalle d'une demi heure chacune et ensuite nous avons passer de la cire liquide qui nous confère un meilleur démoulage. Attention, ne pas cirer juste avant de passer le Gel-Coat car cela risque de créer des micro bulles.

application de la résine pour le vernissage

test du Gel-Coat

application du Gel-Coat sur le master

Fabrication du moule

Après le test du Gel-Coat et son application sur le master, on peut enfin fabriquer le moule. Pour cela, on prend des tissus en fibres de verre ainsi que des fils de fibre. Les tissus serviront à recouvrir les endroits plan du master ainsi que toutes les surfaces un peu plus délicate mais il faut bien faire attention de commencer avec un tissus Mat 100g pour plus de souplesse et pour pouvoir mieux le travailler. Les fils serviront pour les angles endroits délicats où les tissus ne peuvent pas se mettre. On vient donc drapper à l'aide d'un pinceau et de résine époxy catalysée jusqu'à obtention d'une couche épaisse de strat. Si on voit que certains endroits ne se remplissent pas bien, on peut utiliser de la pâte tixotropée que l'on applique sur les fibres déja placées et dont on vient strater par dessus. Après cela, on peut prendre du tissus plus épais du Mat 200g pour continuer et finaliser avec du tissus Mat 300g pour renforcer le tout. Le moule est enfin prêt, il ne reste plus qu'à laisser prendre la résine une nuit entière dans un endroit clos à température ambiente.

Démoulage

Une fois la résine sèche, on peut démouler. Pour cela, il faut s'équiper d'un mailler, de cale en plastique assez grosse et les disposer de façon à faire levier tout en tapant avec le maillet. c'est là qu'on voit si le moule a bien été ciré ou non. Ensuite après avoir l'avoir décoller du support en bois, il faut enlever tout le plâtre restant qui n'est pas parti et toujours avec le maillet et les cales en plastiques. Le plus gros du plâtre enlevé, il faut utiliser de l'acide chloridrique plutôt que du vinaigre (même si celui est efficace) pour ronger tout le plâtre restant et l'enlever plus vite car il faut bien l'avouer, l'acide chloridrique est très puissante !!

Attention : pour manipuler l'acide, se mettre sous une hôte aspirante tout en mettant des gants (de manutention plutôt qu'en latex), un masque, une combinaison intégrale et des chaussures de sécurité.

 

Résultat de la strat du moule fini

Démoulage avec des reste de plâtre

Finition du moule

Réalisation d'une carte en thermoformage

Pour finir, nous allons réaliser la dernière étape, celle du thermoformage.

Pour cela, nous avons construit un support moule (pour pouvoir le fixer dans la machine) sur une épaisseur de 30 mm. Nous avons donc pris des plaques et cales en bois pour cela et nous avons collé le tout à l'aide de la pâte tixotropée (résine epoxy mélangée à de la poudre "micro ballon").

Ensuite, nous devons percé des trous dans le moule de 0,6 de diamètre pour l'aspiration au moment du vide lors du cycle.

Après cela, nous avons percé des trous de 13 mm de diamètre pour pouvoir visser le moule dans la boîte à vide de la machine.

Pour finir nous avons lancé le cycle.

Et voila nous avons thermoformée une carte des calanques en 3D.

 

Application de la pâte tixotropée

montage support moule/moule

Carte des calanques thermoformée.